在赫罗纳的工厂里，加泰罗尼亚的REGNER公司做着重要的工作。该公司专注于运动控制技术，为医疗保健市场开发创新解决方案，包括电动轮椅的运动控制系统，以及机器人、家庭自动化和工业设备行业。REGNER已经依赖3D打印的运动控制系统原型的使用有一段时间了，但它只是带来Sinterit SLS技术在公司内部，它确实看到了改变游戏规则的好处。
传统上，用于运动控制的机电系统的开发——如控制盒和线性驱动器——需要几个月的时间。从系统设计、原型制作、认证到最终认证的过程累积得很快。REGNER在其领域中脱颖而出，其产品的周转时间大大缩短，这得益于其支持am的敏捷制造流程。
当然，时间并不是REGNER唯一考虑的因素。它对自己的设备质量和性能感到自豪。该公司的产品组合包括大小和功能各异的线性执行器，从拇指大小的执行器到设计用于移动高达6000 n的重载系统。该公司为全球范围内的电动轮椅提供运动控制解决方案，以改善老年人或严重脊柱损伤患者的血液循环。在这个具体的应用中，REGNER的执行机构使运动成为可能，并提高轮椅的舒适度。
作为其工作的一部分，REGNER从头开始设计每一个驱动器，尺寸和功能适合客户的特定需求。无论项目是什么，每个驱动器都需要一个外壳，保护设备的内部组件，同时也作为变速箱和载体。对于每个执行器，REGNER开发一个定制的外壳，必须满足其严格的要求;外壳的质量是至关重要的，因为任何摩擦或磨损都可能阻碍内部线性执行器的性能，甚至导致故障。
毫不奇怪，REGNER在住房开发过程中转向了3D打印，利用该技术在更快的时间框架内生产原型。Lluís Llenas是REGNER的机械设计工程师，负责公司的原型生产，并专门在生产的这一阶段使用3D打印。事实上，Llenas在研究生阶段主要学习3D原型。
多年来，Llenas和REGNER团队使用了许多3D打印解决方案进行原型制作，包括FFF和光聚合。尽管该公司使用这些技术制造了数千个原型机，但在耐用性和装饰性方面仍然存在不足。简而言之，3D打印原型的质量不够高，无法进行可靠的测试。因此，REGNER开始使用外部供应商的SLS和MultiJet Fusion原型，这是适合测试，甚至产前生产运行。
然而，最近REGNER公司内部引进了SLS，并收购了一台Sinterit Lisa PRO。对于这家加泰罗尼亚公司来说，这是一个游戏规则改变者，使其能够在短短数小时内按需生产高质量的原型机。据该公司称，它已经成功地将交货时间缩短了一半。不仅如此，烧结的SLS技术还为定制生产创造了机会。也就是说，REGNER现在还使用它的Lisa Pro机器在创纪录的时间内生产小批量定制生产部件。
“FFF和SLA部件是一个很好的选择，以获得设计的物理印象，并组装粗略的原型，”Llenas说。“但如果要生产出可靠的样品，在我们的疲劳测试中进行验证，或将功能样品发送给我们的客户进行验证，SLS是唯一可以接受的选择。SLS 3D打印机更新了我们为客户提供的服务。在过去，短期运行不是我们的选择。现在我们可以比以往任何时候都更加灵活和敏捷。”
今天，REGNER依靠其内部的SLS解决方案，包括烧结Lisa PRO，喷砂器和粉末筛。Lisa PRO是一个开放的SLS平台，以高质量和可访问的价格为卖点。紧凑的机器，辅以Sinterit较大的生态系统已经帮助许多公司提高了他们的原型和生产产量，包括Rawplug和Gautzsch．
这篇文章是与Sinterit．
