Corsini成立苏兹描述当时的情景3 d4steel与业务合作伙伴加布里埃尔·卡罗尼（Gabriele Carloni）合作，目标是让所有人都能真正使用steel 3D打印。出于这个原因，该公司选择专门关注最常用的金属、钢和广泛的钢合金系列。3D4STEEL不仅提供一系列专门针对钢材进行优化的金属3D打印机，还打算为客户提供完全定制的服务解决方案。该综合计划基于其开放、高度优化的AM系统，用于生产和销售3 d4you，这是一项量身定制的咨询和支持计划，将使3D打印的实施比现在更加顺利。
“钢铁之躯”
3D打印作为一种原型技术诞生，最近已经发展成为一种高端制造技术。这一技术正在发展成为能够实现中型批量生产的技术，并即将迎来另一场革命。“在我们看来，3D打印代表了中小批量生产的未来，”Corsini说。“我们现在正处于一个类似于将CAD系统引入产品设计的时代。一开始它们成本高昂且难以执行，但那些不投资CAD的工作室最终消失了。”
“我们与客户合作，确保他们想要的钢材类型——以及其他材料——可以集成到我们的3D4Steel解决方案中。”
伊万诺·科西尼，创始人兼首席执行官3 d4steel
有了3D打印技术，还需要应对其他一些挑战。Corsini表示，目前的金属AM系统制造商在帮助潜在用户充分利用这项技术方面做得还远远不够。
虽然材料成本过去是无关紧要的，但当涉及到中型批量生产时，它们在公司的成本效益中发挥了更大的作用。AM粉末供应，但封闭材料系统制造商在选择方面受到限制，成本可能高达标准雾化粉末的三倍。“我们提供了一个开放的材料系统，这意味着可以使用任何类型的钢，只要雾化粉末是均匀和一致的。
钢铁一直是3D打印最广泛使用的材料，随着越来越多的公司采用这种技术，对钢铁的需求只会增长。Corsini解释说，钢包括一系列广泛的非反应性材料。当你真正需要打印的只是钢铁时，没有理由为处理钛、铝和其他高活性材料的系统进行巨额资本投资。虽然特定材料系统的趋势是明确的，但3D4STEEL是唯一一家公开专注于单一材料的金属3D打印机制造商。“我们相信这是未来的趋势，”Corsini说:“高度专业化的、特定材料的3D打印解决方案，可以满足粉末冶金行业的实际需求。在未来，我们计划扩展到其他材料，一次种植一种材料。”
包钢现场
满足客户需求的愿望不仅仅是材料，还包括最高程度的流程优化，科瑞斯尼认为，目前的系统也未能实现这一点。通过在工业自动化方面的丰富经验——科西尼还经营着两家在这一蓬勃发展的领域开展业务的公司——3D4STEEL的愿景是基于中小企业对精简生产的真实需求。
在其5项专利中，3D4STEEL方法提供了高度优化的粉末筛分和回收解决方案。
“我们创建了一个基于0.5巴氮气的新系统，该系统经过ATEX认证，可回收粉末，为机器操作员带来最大的安全性。”
3D4STEEL使用氮气代替氩气，确保其系统在使用后几个小时内即可清洁。其他专利涉及粉末处理和沉积系统，该系统可实现比目前市场上大多数基于激光的金属粉末床聚变系统高5倍的速度。此外，独特的过滤器更换系统——由工作和环境安全专家在备注中认证——意味着过滤器可以像任何金属零件一样，在标准金属处理容器中进行处理，而不会产生任何风险。
3D4YOU, Unchained and Tailor made
对于Corsini来说，确保潜在AM采用者确切了解3D打印可以为其生产做些什么以及潜在客户不会被虚假承诺蒙蔽是至关重要的。“我们不仅销售系统，还销售与客户密切联系开发的集成解决方案。这与“机器”无关。”但关于真正量身定制的解决方案。事实是——科西尼继续说——市场上有好几家金属3D打印系统制造商，但没有一家真正想了解公司选择采用3D打印的原因。他们通常以过高的成本推销自己的材料，从来没有真正解释如何做到最好使用此技术以及如何实施此技术以立即获得速度和灵活性。这严重阻碍了AM的采用和整个行业的增长。”
3D4STEEL希望提供一个全面的服务解决方案，始终有一个本地化的团队提供支持。科西尼说：“通过我们的钢铁系统，我们可以3D打印多达83%的替换零件。我们不再需要大量库存零件和依赖供应商。在24小时内，我可以设计和生产我需要的零件，每月可以生产多达30个原型。”。
“这就是3D打印所能做到的。现在不采用这项技术可能是致命的，但它必须做得正确。3D4STEEL希望让每个人都能跳上这列火车。”
